CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的CNC加工中心數(shù)控機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作CNC加工中心數(shù)控機床，減少CNC加工中心數(shù)控機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、CNC加工中心數(shù)控機床防撞擊檢測、CNC加工中心數(shù)控機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數(shù)控CNC加工中心數(shù)控機床。

加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。
2、主軸定向錯誤。
3、刀庫機械手爪未正常打開。
4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。
5、CNC加工中心數(shù)控機床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現(xiàn)象歸納起來有以下幾種：

一是由于編程錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。
二是由于CNC加工中心數(shù)控機床參數(shù)設置錯誤引起的撞刀現(xiàn)象。
三是由于CNC加工中心數(shù)控機床操作不當引起的撞刀現(xiàn)象。

防止數(shù)控加工中撞刀現(xiàn)象的幾點對策

歸納起來9點原因：

(1)、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴獙Τ绦蛑窂竭M行分析檢查；

(2)、程序單備注錯誤
例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)、刀具測量錯誤
例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

(5)、選刀錯誤

(6)、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

(9)、CNC加工中心數(shù)控機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等

以上是小編在數(shù)控CNC加工中心數(shù)控機床多年經(jīng)驗總結下來的, 做到以上幾點就可以避免出現(xiàn)CNC加工中心數(shù)控機床出現(xiàn)撞刀白情況。